WE CAN HELP YOU!

Blog

Методы контроля дренажных труб

Методы контроля дренажных труб

Из единиц продукции, отобранных для приемно-сдаточных испытаний согласно правилам приемки, произвольно отбирают пробы в виде отрезков Дренажных труб в количестве пяти для проведения приемо-сдаточных испытаний, трех -для периодических испытаний.

Допускается отбирать пробы равномерно в процессе изготовления дренажных труб. Из пробы изготавливают по одному образцу для каждого, вида испытания.

Испытания дренажных труб проводятся не ранее чем через 24 ч после их изготовления, включая время кондиционирования.

Внешний вид поверхности дренажной трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемой трубы с образцом, утвержденным в установленном порядке.

Порядок оформления контрольного образца

1. Контрольный образец представляет собой отрезок трубы не менее 400 мм, отобранной от партии труб, изготовленной в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

2. Контрольный образец снабжают опломбированным ярлыком, в котором указывают:
    • условное обозначение трубы;

    • наименование предприятия-изготовителя;

    • гриф утверждения контрольного образца руководителем предприятия-изготовителя, заверенный круглой печатью с указанием даты утверждения;

3. Контрольный образец утверждают на срок действия настоящих технических условий;

4. Контрольные образцы хранят на предприятии-изготовителе.
 

Определение размеров труб

Применяемый измерительный инструмент:

- рулетка по ГОСТ 7502—79;

- штангенциркуль по ГОСТ 166—80;

- микрометр по ГОСТ 6507—78 типов МТ и МК 50 или стенкомер по ГОСТ 11951—82 типов С2 или С10А, или другой измерительный инструмент, обеспечивающий допускаемую погрешность измерения.

Проведение испытания

Измерение наружного диаметра (Dн) проводят на пяти пробах в трех сечениях каждой пробы па расстоянии не менее 100 мм от торцов.

За величину среднего наружного диаметра принимают среднее арифметическое из измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения проводят штангенциркулем и погрешностью 0,1 мм.

Толщину стенки измеряют микрометром пли стенкометром с обоих торцов каждой из пяти проб в четырех равномерно распределенных по окружности точках на расстоянии не менее 10 мм от торца.

Измерение проводят с погрешностью до 0,01 мм.

При подсчете отклонения округление проводят до 0,1 мм.

Измеренные значения среднего наружного диаметра и толщины стенки труб не должны выходить за пределы допускаемых отклонений.

Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262—80 на пяти образцах.

Для труб наружным диаметром до 20 мм включительно испытание проводят на образцах в виде отрезка трубы длиной (160+5) мм. Для закрепления образца в испытательной машине должны быть предусмотрены зажимы соответствующей формы, а внутрь образца с обоих торцов во избежание их смятия следует вставлять пробки
длиной 30 мм из эластичного материала (например, из резины).

Для труб наружным диаметром 25 мм и более при толщине стенки до 6 мм испытание проводят на образце-лопатке типа 1, при толщине стенки свыше 6 мм — типа 2 по ГОСТ 11262—80.

Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине трубы. Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб штампом-просечкой или изготовляют путем механической обработки, так чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы.

Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23±2)oС по ГОСТ 12423—66.

На отрезках труб определяют минимальное значение среднего наружного диаметра (DHmin), максимальную (Smax), минимальную (Smin) толщину стенки.

Среднюю толщину стенки (Scp), см, вычисляют по формуле:

Sср=1/2 (Smax+Smin)
Площадь поперечного сечения патрубков (Fn), см2, вычисляют с погрешностью до 0,001 см по формуле:

Fn=3,14Sср(Dн min - Sср)/100

Перед испытанием на отрезок трубы наносят метки на расстоянии (50±2) мм на равном расстоянии от его концов, ограничивающие расчетную длину образца (lо) при измерении удлинения.

Удлинение образца допускается определять по изменению расстояний между захватами.

На образцах-лопатках измеряют микрометром толщину и ширину в рабочей части не менее, чем в трех поперечных сечениях с погрешностью до 0,01 см.

Площадь каждого поперечного сечения вычисляют с точностью до 0,001 см2. За результат измерения принимают наименьшее значение.

Испытания проводят при скорости перемещения, захватов разрывной машины 50 мм/мин.

За результат испытания принимают среднее арифметическое из не менее пяти определений, а также минимальное значение.

Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157—80.

Расчет испытательного давления проводят с погрешностью 0,01 МПа.

Определение изменения размеров труб после прогрева

Определение изменения размеров труб после прогрева проводят на трех образцах. Для труб диаметром 280 мм и менее образцом является отрезок трубы длиной (300±20) мм, для труб диаметром 315 мм и более — сегмент трубы длиной (200+20) мм и шириной по хорде (200±20) мм.

Проведение испытания

На наружную поверхность каждого образца наносят острым предметом три прямые параллельно оси трубы на равном расстоянии друг от друга. На каждой прямой, на расстоянии не менее 10 мм от торцов образца делают две метки. Перед испытанием образцы кондиционируют при 23 °С по ГОСТ 12423—66 и измеряют расстояние между
метками (Lo) с погрешностью до 0,1 мм.

После этого образцы помещают в нагревательную ванну, заполненную жидкостью, нейтральной к материалу образцов (вода, полиэтиленгликоль, силиконовые жидкости), или воздушный термостат с циркулируемым воздухом.

Образцы следует помещать таким образом, чтобы они не касались стенок и дна ванны или термостата; если образцы подвешивают, то точка подвешивания должна находиться на наиболее удаленном от метки конце образца. При горизонтальном расположении образца в воздушном термостате, образец укладывают на слой талька или любого другого материала, обеспечивающего возможность свободного изменения размеров.
Время прогрева образцов в жидкости — 30 мин, в воздушной среде — 60 мин, при толщине образца S<8 мм; 120 мин. при 8<S<16.

Температура испытания труб из полиэтилена низкого давления (110±2)°С.

После прогрева образцы извлекают из ванны или термостата, охлаждают на воздухе, кондиционируют при 23°С по ГОСТ 12423—66 и вновь замеряют.

Обработка результатов

Для каждого образца изменение размеров в продольном направлении после прогрева (А) в процентах вычисляют по формуле:

Δ=100|L0-L1|/L0
где Lо — расстояние между метками до прогрева, мм; L1 — расстояние между метками после прогрева, мм.
Для каждого образца выбирают наибольшую по абсолютной величине разность. За окончательный результат изменения размеров трубы в продольном направлении после прогрева принимают среднее арифметическое значений, полученных для каждого из трех образцов.

Контакты

+7 812-913-01-39

+7 911-925-65-45

195248, г. Санкт-Петербург,
Александровской Фермы, д. 29

Получить скидку

Проверьте правильность заполнения.

Компания